精益生產管理
發(fā)布時間: 2021-06-25 09:48
1、精益生產是什么？
精益生產是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（Just In Time）生產方式”的贊譽之稱。精益生產是以客戶需求為拉動，以消滅浪費和快速反應為核心，最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式。
精益生產通過減少和消除企業(yè)在產品設計開發(fā)、制造加工、管理、服務等活動過程中的浪費，以科學合理的制造體系來組織生產，最大限度縮短對客戶的反應周期，從而能夠快速實現客戶價值增值和企業(yè)增效，提高企業(yè)利潤率及資金回報率。
2、精益生產的特點？
以顧客需求為生產起點，關注物流平衡，追求零庫存，依靠可視化組織生產，生產過程中對“人、機、料、法、環(huán)、測”等方面進行優(yōu)化、整合，生產中的節(jié)拍可由人工于預、控制，但重在保證生產中的物流平衡。用最少的投入，保證最大的產出。
2）全面質量管理
強調產品質量是生產出來的，通過控制過程質量確保產品最終質量，培養(yǎng)員工重視質量意識，從產品設計開發(fā)、原輔料采購、產品生產、倉儲、銷售等全過程實施質量控制。通過對每一道工序實施質量檢測與控制。保證及時發(fā)現質量問題并得以解決。
3）團隊工作法
每位員工在工作中不僅要執(zhí)行上級命令，還需要積極的參與。起到決策與輔助決策的作用。團隊成員強調一轉多能，要求熟悉團隊成員中其他人員的工作。保證工作協調、順利開展。團隊工作的基本氛圍是信任，以長期監(jiān)督控制為主，工序稽核為輔。提高團隊工作效率。
4）并行工程
在產品的設計開發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協調解決。依據適當的信息系統工具，反饋與協調整個項目實施。
3、精益生產實施后將會達到的效果
1）降低公司庫存；
2）關注流程，提高總體效益；
3）建立無間斷流程以快速應變；
4）消除八大浪費；
5）全過程的高質量管理；
6）顧客需求才生產；
7）標準化與工作創(chuàng)新；
8）尊重員工，給員工授權；
9）滿足顧客需要；
10）精益供應鏈；
11）自我反省及現地現物；
12）團隊工作。
4、我們的服務流程
